吹塑加工工藝分為兩個期間：擠出和在模具中成型。這兩個期間結組成一個出產單元，從技能和經濟的視點來看都是合理的，這么就形成了吹塑機。

原料或物料混合物從料斗加入擠出機。轉速可控的螺桿沿著擠出機的縱向運送固體物料，并對其進行緊縮。吹塑加工塑化所需的有些熱量由加熱元件從外部供給，然而在連續(xù)操作進程中，盡可能多的熱量應該由擠出機機筒內的摩擦和剪切發(fā)生。在抱負的狀態(tài)下，一股完全均勻的熔融的物料從螺桿的頂端擠出，連續(xù)進入型坯的頭部，并在此轉變成管狀的預成形體或型坯。

型坯從?？谶B續(xù)向下擠出。假如型坯模頭與一個間歇輸出的收集器連在一起，那么即是成批地出產。設備于合模單元的吹塑模具關閉了型坯，通入緊縮空氣吹脹型坯，使其緊貼模腔壁。

一旦滿足的熱量經過敏捷冷卻的模壁從熱成型資料撤走，那么新規(guī)劃外觀的吹塑成品就成型了，且形狀基本堅持不變，不發(fā)生進一步的變形。然后模具翻開，推出成品，接著又開端吹塑的循環(huán)進程——形成型坯－合模－吹脹－冷卻－脫模。

吹塑設備中的擠出機更適宜水平設備。它要么將熔體連續(xù)擠出至型坯模具，要么間歇擠出至集料器。吹塑芯軸和型坯拉伸芯軸是垂直的或傾斜的，傾斜成直角或一定的偏移量。吹塑芯軸經常被規(guī)劃成在冷卻期間能夠在吹塑成形體內部進行氣體交流，或許能夠引進冷卻劑比方冷卻氣體。終究，型坯密封設備（主要是那些用于使得型坯緊貼模具的設備）經過長時間的出產工作，經過保證均一的壁厚散布和繼續(xù)不變的分量，進步成品加工精度。