隨著工業(yè)2.0時代的到來。TeknorApex與FGHSystems在多年的協(xié)作中完善了多項技能，以解決彈性材料在擠出吹塑成型以及因呼吸袋和別的空心醫(yī)療設(shè)備的規(guī)劃雜亂性所帶來的難題。這些技能保證了在要害應(yīng)用上高質(zhì)量零件的繼續(xù)安穩(wěn)出產(chǎn)。

    在對多種高分子化學(xué)品和混料進行嚴厲實驗后，TeknorApex投產(chǎn)了一種規(guī)范吹塑成型化合物Medalist?MD12445，用于代替乳膠，NBR或PVC。設(shè)備改裝、工裝和模具規(guī)劃方面的作業(yè)是在FGHSystems坐落新澤西州登維爾市(Denville)的工廠進行的，該工廠是吹塑成型領(lǐng)域的專業(yè)工廠，代表著多家出名設(shè)備OEM廠商，一起還運營一個模具車間、一個產(chǎn)品開發(fā)實驗室以及多條實驗加工出產(chǎn)線。

    FGHSystems的擁有者EricHohmann指出，由于呼吸袋在不運用時必須折疊平攤，而在充氣時則要形成壁厚均勻的圓形“氣球”，因此在規(guī)劃和加工方面帶來了難題。Hohmann先生說：“雖然各類TPE，特別是TPV已在合適轎車行李架、齒輪防塵套和管道等零件的打針吹塑成型技術(shù)中得到了運用，但一直以來，擠出吹塑成型一般選用的都是HDPE、PP和PVC等硬質(zhì)或非彈性樹脂。關(guān)于呼吸袋，難題是在接連擠出技術(shù)中運用八腔模具出產(chǎn)雜亂零件。”

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