怎么控制擠出中空吹塑加工的技能參數(shù)？

    成型溫度。溫度控制是吹塑薄膜技能中的要害，直接影響制品的質(zhì)量。對熱敏性塑料，如PVC吹塑薄膜，溫度控制的請求極為嚴(yán)峻，正確地選擇加熱溫度和加熱時(shí)間十分重要。

    成型溫度的設(shè)定，主要是控制物料在黏流態(tài)的最佳熔融黏度，以出產(chǎn)出合格的制品為基本原則。擠出不相同的材料，選用的成型溫度不相同； 運(yùn)用相同材料，出產(chǎn)厚度不相同的薄膜，成型溫度不相同；同一材料，同一厚度,所用的擠出機(jī)不相同，成型溫度不相同。厚度較薄的薄膜請求熔體的活動性非常好，因而，同種物料，假設(shè)成型20um的薄膜，加熱溫度比80um 的薄膜所需溫度要高得多。

    控制溫度的辦法可分為兩種：一種是從進(jìn)料段到口模溫度逐漸遞升;另一種是送料段溫度低，緊縮段溫度俄然前進(jìn)（控制在物料最佳的塑化溫度），到達(dá)計(jì)量段時(shí)，溫度降至使物料堅(jiān)持熔融狀況，但口模溫度應(yīng)使物料堅(jiān)持活動狀況為宜，口模溫度視擠出機(jī)螺桿長徑比不相同，可與料筒結(jié)束溫度一起或比后者低10~20℃。

    對熱安穩(wěn)性較低的PVC，料筒溫度應(yīng)低于機(jī)頭溫度，否則，物料在溫度較高的料筒中簡略過熱分解。對于PE和PP等不易過熱分解的塑料來說，機(jī)頭溫度可低于料筒溫度。這么，不僅對膜管的冷卻定型有利,而且又能使膜管更安穩(wěn)，然后前進(jìn)薄膜質(zhì)量。