中空機器論述吹塑加工技能分為兩個期間：擠出和在模具中成型。這兩個期間結合成一個出產單元，從技能和經濟的視點來看都是合理的，這么就形成了吹塑機。質料或物料混合物從料斗參加擠出機。轉速可控的螺桿沿著擠出機的縱向運送固體物料，并對其進行緊縮。

吹塑加工塑化所需的有些熱量由加熱元件從外部供給，然而在接連操作進程中，盡可能多的熱量應該由擠出機機筒內的沖突和剪切發生。在理想的狀態下，一股徹底均勻的熔融的物料從螺桿的頂端擠出，接連進入型坯的頭部，并在此轉變成管狀的預成形體或型坯。

型坯從模口接連向下擠出。假如型坯模頭與一個間歇輸出的收集器連在一起，那么即是成批地出產。設備于合模單元的吹塑模具關閉了型坯，通入緊縮空氣吹脹型坯，使其緊貼模腔壁。

中空機器一旦滿足的熱量經過敏捷冷卻的模壁從熱成型材料撤走，那么新規劃外觀的吹塑成品就成型了，且形狀根本堅持不變，不發生進一步的變形。然后模具打開，推出成品，接著又開始吹塑的循環進程（形成型坯－合模－吹脹－冷卻－脫模）。

就設備和操作方法而言，吹塑加工存在許多變量。然而原則上來說，這一點并不能改動啥。吹塑設備中的擠出機更適宜水平設備。它要么將熔體接連擠出至型坯模具，要么間歇擠出至集料器。

合模單元可所以固定的，也可所以移動的。模具的直徑和空隙大都情況下具有很寬的改變規模。吹塑芯軸和型坯拉伸芯軸是筆直的或歪斜的，歪斜成直角或必定的偏移量。中空機器吹塑芯軸經常被規劃成在冷卻期間能夠在吹塑成形體內部進行氣體交流，或許能夠引進冷卻劑比方冷卻氣體。

終究，型坯密封設備（主要是那些用于使得型坯緊貼模具的設備）經過長期的出產工作，經過保證均一的壁厚散布和持續不變的分量，進步成品加工精度。當需要在狹窄的空間里，用單一的機器出產很多的成品時，那么挑選多型坯沖模、多孔位吹模、多合模單元以及有多個模具的圓盤傳送帶是有必要的。下面講述擠出吹塑技能。特別的規劃和工序，只是當它們在技能的通用狀態下對比重要時，才予以考慮。