吹塑加工中空成品的吹塑模具包括三個(gè)主要方法：

　　1、擠出吹塑：

　　主要用于未被支持的型坯加工；

　　2、打針吹塑：

　　主要用于由金屬型芯支持的型坯加工；

　　3、拉伸吹塑模具：

　　包括擠出一拉伸一吹塑、打針一拉伸一吹塑兩種方法，可加工雙軸取向的成品，極大地降低生產(chǎn)成本和改善成品性能。

　　此外，還有多層吹塑模具、壓抑吹塑模具、蘸涂吹塑模具、發(fā)泡吹塑模具、三維吹塑模具等。

　　但吹塑成品的 75 ％用擠出吹塑成型， 24 ％用打針吹塑成型， 1 ％用別的吹塑成型；

　　在一切的吹塑模具產(chǎn)品中， 75 ％屬于雙向拉伸產(chǎn)品。擠出吹塑的優(yōu)點(diǎn)是生產(chǎn)效率高，設(shè)備成本低，模具和機(jī)械的選定局限廣，缺點(diǎn)是廢品率較高，廢物的收購(gòu)、利用差，成品的厚度控制、質(zhì)料的分散性受限制，成型后必須舉辦修邊操作。

　　打針吹塑加工模具的優(yōu)點(diǎn)是加工過(guò)程中沒(méi)有廢物發(fā)生，能很好地控制成品的壁厚和物料的分散，細(xì)頸產(chǎn)品成型精度高，產(chǎn)品表面光亮，能經(jīng)濟(jì)地舉辦少數(shù)量生產(chǎn)。