(1) 大型吹塑加工連續擠出吹脹法。連續擠出吹脹成型中空塑料成品的挨次：從擠出機中擠出巳經混煉、塑化勻稱的熔料管坯至一定長度—制 品用成型模具從吹脹冷卻工位移至熔料管坯下方→坯管料進入成型模具內→合模、割斷管狀供料→成型模具移至吹脹冷卻地位（另一個成型模具同時動作移至管坯下方）→開模、成型塑料成品脫模兩成型模具來去互換地位挪動，使擠出吹脹成型中空塑料成品連續舉行。這種生產方法設備結構簡單、投資少、生產工藝和操作都比較容易掌握。當前，這種生產中空塑料成品的方法在中小型塑料成品廠應用較多。

　　(2) 換位供料式擠出吹脹法。換位供料式擠出吹脹中空塑料成品與連續擠出吹脹法生產方式基本相同，只是供料方式由換向閥控制（成型模具固定），把熔料瓜代供給兩個成型模具，然后吹脹成型成品。

　　(3) 轉盤式連續擠出吹脹法。連續擠出的塑化熔料坯管分別供應給繞轉盤軸線轉動的多個成型模具，跟著轉盤的轉動實現合模、割斷坯管、吹脹冷卻及開模脫出塑料成品的動作。在大型吹塑加工塑料成品的擠出吹脹成型時，由于一次成型用料較多，生產時先把擠出的熔料存入一個儲料腔中，等達到用料量時，再快速推壓熔料經坯管進入成品成型模具，然后吹脹冷卻成型。